Где сделали бумагу: Как делают бумагу

Как делают бумагу

Раньше папирусную бумагу делали из сердцевины этого растения. Ее замачивали, складывали слоями, прессовали и сушили на солнце. А уже потом резали на фрагменты и полировали. Получались прочные и гибкие свитки, которые частично сохранились и до наших времен.

Бумагу в более современном представлении начали делать в Китае. Первые технологии разошлись по миру во втором столетии и годами совершенствовались. В тринадцатом веке появились европейские мануфактуры, а в семнадцатом началось промышленное производство.

Основные характеристики бумаги

Качество бумаги определяют такие параметры:

• Прочность, стойкость на разрыв и сжатие;
• Устойчивость к истиранию;
• Плотность – от 600 до 300 г/м2;
• Гладкость;
• Белизна – от 60 до 98%;
• Прозрачность;
• Пористость;
• Впитываемость;
• Наличие защитного слоя.

Например, для высокоскоростной печати нужна очень прочная бумага. Для яркой цветной – пористая, чтобы краска лучше проникала в структуру. А еще – гладкая, чтобы рисунок был четким. Коэффициент непрозрачности для  офисной бумаги начинается от 89%.

Из чего делают бумагу?

Бумагу делают из разных волокнистых материалов. В первую очередь это древесина. Со стволов снимают кору, потом их режут, измельчают до состояния волокон и создают целлюлозную массу. Для разных сортов бумаги используют разные сорта древесины. Например, для упаковочной подходят мягкие породы, вроде сосны или кедра. Для прочной и эластичной бумаги хороши дуб, клен, береза и каштан. Для книжной сосну смешивают с дубом, и так далее.

Кроме того используют однолетние растения. Особенно – коноплю и рис, из которых получается белоснежные листы. А еще – тростник и солому для прочной и плотной бумаги. Современные технологии позволяют использовать другие волокна – асбестовые, шерстяные и прочие. Они нужны для специализированных видов, вроде строительных. Также все чаще применяется переработанное вторичное сырье.

Производственные этапы

Стандартный процесс изготовления бумаги начинается с подготовки целлюлозной массы. Ее перемалывают, окрашивают, смешивают с химическими добавками и разбавляют водой. Потом смесь очищают, прессуют и просушивают. Следующий шаг – каландирование. Это полировка, чтобы поверхность была гладкой. Потом листы режут и сортируют. Станки на бумажных производствах работают непрерывно.

Особенности изготовления бумаги

В качестве наполнителей при изготовлении бумаги используется каолин, парафиновая эмульсия, клеи, смолы, тальк, крахмал. Они нужны для прочности, долговечности и улучшения других качеств.

Жидкое сырье уплотняют с помощью специальной мелкой сетки. При необходимости полотно покрывают защитным составом или клеевыми пигментами. Сушат бумагу на специальных шлифовальных цилиндрах при повышенных температурах. Когда лист проходит между ними, он становится плотным, равномерным и гладким. Кстати, именно так делают бумагу разной плотности и картон. После этого полотно собирается в рулон и поступает на постобработку.

В зависимости от предназначения конкретной партии, меняется ее обработка. Сначала готовые рулоны нарезают на рулоны поменьше, а потом разделяют на отдельные листы. Самый современный и аккуратный способ резки – лазер. После этого остается только упаковка в пачки или рулоны.

Как производят бумагу: технологические этапы и материал

Как производят бумагу: технологические этапы и материал

Оплата услуг

Письмо директору

Если Вы столкнулись с какой либо проблемой или у Вас есть предложение, Вы всегда можете написать руководителю и ваше письмо(жалоба) будет рассмотрена в ближайшее время

Отправить заказ онлайн

Отправить резюме

Задать вопрос

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Ваш запрос успешно отправлен

Ваш запрос успешно отправлен

• Заказ онлайн
• Скидки
• Информация для клиентов
• Услуги бизнесу
• Письмо директору
• Вакансии
• Блог
• Контакты

Поиск по сайту

Контакты

Главный филиал

+7 (347) 246-38-99

Заказ онлайн

Главная /Блог /Как производят бумагу: материал и этапы

онлайн чат

онлайн оплата

Бумага даже после появления Интернета не утратила актуальность. Её используют для печати книг, журналов и различных объявлений, в копировальных центрах для различных услуг. Помимо этого, она нужна для документов и газет. Бумага используется для производства денег, конвертов, упаковочных материалов и многих других вещей. Она изготавливается из разных материалов, и от этого зависят её характеристики.

Содержание:

1. Разновидности бумаги
2. Материал изготовления
3. Этапы производства
4. Упаковка и резка
5. Критерии качества

Разновидности бумаги

На уроках истории школьникам часто рассказывают про древнеегипетский папирус. Из этого растения создавали писчий материал. Сердцевину размачивали, а потом укладывали слоями. Листы обязательно держали под прессом, сушили на солнце и разрезали. Получались прочные свитки, которые даже сохранились до нашего времени.

Сейчас многих людей интересует вопрос, как делают бумагу. Прежде чем рассматривать этапы производства, стоит рассмотреть типы изделия.

Основные виды:

• 1. Упаковочная. Она отличается прочностью и устойчивостью к влажности;
• 2. Офсетная. Часто используется в типографской сфере. Применяется для печати журналов, книг и газет. Отличается устойчивостью к сырости;
• 3. Газетная. Подходит для применения на высокоскоростном оборудовании. Её главная отличительная черта – высокая впитывемость красок;
• 4. Мелованная. Они отличается гладкостью и белоснежным оттенком. Рекомендована ля иллюстрированных изданий;
• 5. Целлюлозная. Выполнена из чистой целлюлозы. Применяется для печати ценных бумаг и банкнот.

Каждый вид отличается по характеристикам и свойствам. У людей остаётся вопрос, из чего делают бумагу.

Материал изготовления

Бумагу создают из растительных веществ с длинными волокнами. Их смешивают с водой, чтобы получить однородное сырьё. В качестве материала выступает целлюлозная масса, вторичное сырьё, однолетние растения и шерстяные волокна.

Основным материалом считается древесина. На комбинаты привозят целые стволы деревьев. Работники обязаны снять кору, после чего сырьё будет измельчено в муку. Для создания бумаги подходит кедр, дуб, канадская ель, берёза и другие деревья.

Для книг используется сосновое и дубовое сырьё. Для улучшения свойств бумаги проводится обработка материала химическими веществами.

Этапы производства

Бумагу изготавливают на фабрике в несколько этапов. Сначала проводится обработка массы – окрашивание, размол, добавление химических веществ. Материал обязательно разбавляется водой, очищается и прессуется. Бумага сушится нагретым цилиндрами паром, после чего в полотне остаётся не больше 8% влаги.

Остуженная бумага пропускается между тяжёлыми валами для придания гладкости. После этого полотно сматывается в рулон. В некоторых случаях на материал наносится покрытие из каолина с целью увеличения гладкости.

Упаковка и резка

Бумажные рулоны обязательно режутся на части. Это заключительный этап изготовления полотна. Должны получиться меньшие по размеру рулоны. Далее они делятся лазером на готовые листы.

Бумага может упаковываться разными способами. Она может фасоваться в пачки по 250-1000 листов. Её могут упаковывать свёртками до 10 кг, если полотно техническое. Практикуется паллетирование и смешанный способ упаковки.

Критерии качества

Готовая бумага должна соответствовать критериям качества. Она проверяется на прочность – должна быть высокая сопротивляемость разрыву. Значение имеет плотность – для упаковки подходят толстые листы, а для печати – тонкие.

Другие критерии:

• 1. Белизна – от 60 до 98%;
• 2. Гладкость. Чем выше, тем лучше;
• 3. Непрозрачность – от 89%;
• 4. Сопротивляемость истиранию – высокая;
• 5. Впитываемость – чем она выше, тем быстрее краски крепятся на листе;
• 6. Наличие проклейки – желательно;

В наше время бумага производится из древесины, вторичного сырья и однолетних растений. Полотно изготавливается в несколько этапов и упаковывается. Качественная бумага должна отвечать установленным критериям качества.

Знание происхождения вашей бумаги: экологичность имеет решающее значение

 

Сегодня люди лучше осведомлены о том, откуда берутся продукты, которые они используют, и как они производятся. В течение многих лет мы растрачивали ресурсы, не полностью осознавая воздействие на окружающую среду. Хотя мы видим такие ярлыки, как «Сделано из переработанной бумаги», откуда на самом деле берется наша бумага?  

Бумага действительно добывается из деревьев

Неудивительно, что большую часть бумаги делают из деревьев! Специальная бумага, такая как рисовая бумага или бумага из конопли, является двумя исключениями. Даже если она сделана из переработанного материала, почти вся бумага происходит где-то в лесу. Большинство людей считают, что бумага из вторичного волокна лучше для окружающей среды, но споры идут глубже. Те, кто выбирает сторону в этом споре, забывают о том важном моменте, что практически вся бумага изначально была сделана из древесного волокна.

Как делается бумага

Массивные рулоны в типографии, где листы обрезаются до нужного размера в конце тиража.

Необработанная древесина является основным ингредиентом, который производители бумаги превращают в древесную массу. Пульпа состоит из лигнина, химикатов, воды и целлюлозных древесных волокон. Существует два основных способа получения целлюлозы, оба из которых предназначены для удаления лигнина из источника волокна. Думайте о лигнине как о клее, который удерживает волокна вместе в жесткой ячеистой структуре. Традиционно говоря, чем большее количество лигнина вы удаляете из целлюлозы, тем выше качество целлюлозы, а затем и бумаги. Лигнин также входит в состав некоторых видов бумаги, который меняет цвет или желтеет под воздействием солнечных лучей.

Химическая варка целлюлозы, также известная как «крафт-варка целлюлозы», является наиболее распространенным способом производства целлюлозы. В нем используются химические вещества и тепло для отделения волокон целлюлозы от лигнина, в результате чего получается смесь целлюлозы, из которой получается более прочная бумага, чем при других методах.

Механическое производство целлюлозы — еще один метод, при котором используются машины для измельчения древесной щепы в целлюлозу. Целлюлоза, полученная в ходе этого процесса, обычно короче по длине, слабее и содержит больше лигнина, чем химическая целлюлоза. Эта бумага используется в основном для телефонных справочников, газетной бумаги и других подобных продуктов.

Целлюлоза на 99% состоит из воды, поэтому необходим отдельный процесс (формирование проволоки), чтобы отделить волокна целлюлозы от воды путем ее распределения по ситу. Эти процессы разделения включают прокатку, сушку и нагрев. Отделение воды от волокон происходит на последних этапах изготовления бумаги.

 

Бумага 101 – Узнать больше

Тип деревьев, используемых для изготовления бумаги

Бумага производится из хвойных или лиственных пород деревьев, но 85% древесной массы, из которой делают бумагу в США, поступает из хвойных деревьев хвойных пород. У них более длинные волокна, которые, как известно, производят более прочную бумагу. Основными деревьями в этой категории являются сосны, пихты, ели, тсуги и лиственницы. Лиственные породы, используемые для изготовления бумаги, включают осину, эвкалипт, клен, березу, осину и дуб.

Немного биологии растений

Все растения состоят из внешней клеточной стенки, содержащей целлюлозу, лигнин и гемицеллюлозу. Целлюлоза составляет большую часть стенок растительной клетки. Это часть, необходимая для изготовления бумаги. По сравнению с другими источниками целлюлозы, такими как клетки бактерий и водоросли, деревья являются возобновляемым и обильным источником.

Устойчивое развитие

Сегодня экологичность является важным фактором в процессе производства бумаги. При заготовке деревьев особое внимание уделяется улучшению и сохранению биоразнообразия и средств к существованию деревьев для будущих поколений. Существующие правила и экономические условия означают, что лесозаготовительные предприятия должны постоянно пересаживать экосистему и инвестировать в продолжающееся лесовосстановление.

Другие компании-производители бумаги изучили различные варианты получения древесного волокна, необходимого для изготовления большого количества бумаги. Прореживание для увеличения роста леса — один из вариантов заготовки древесины, необходимой для изготовления бумаги. Прореживание — это естественный процесс, который включает вырубку менее развитых деревьев, чтобы обеспечить больше питательных веществ и света для здоровых деревьев. Процесс прореживания необходим для стимулирования роста крепких деревьев и лесов.

Очень важно ответственно использовать и управлять лесом. Многие лесозаготовительные предприятия теперь сажают два новых дерева за каждого, кого они заготавливают для производства бумаги. Многие также используют лесопильную стружку вместо больших деревянных досок. Некоторые операции, поскольку они в любом случае постоянно пересаживают, будут собирать более молодые деревья, которые легче измельчать.

Даже дистрибьюторы бумаги, такие как Woodland Paper, заботятся о материалах, используемых для создания бумажной продукции. Сегодня люди гораздо более осведомлены об окружающей среде. Они понимают, что можно производить бумажную продукцию, в которой мы нуждаемся, устойчиво и ответственно, и они хотят работать с поставщиками, которые могут обеспечить целостность цепочки поставок, когда речь идет о поставке продукции из экологически чистой бумаги.

 

Как делают бумагу?

Бумага изготавливается в два этапа:

1. Целлюлозные волокна извлекаются из различных источников и перерабатываются в целлюлозу.
2. Целлюлоза смешивается с водой и помещается на бумагоделательную машину, где ее расплющивают, сушат и разрезают на листы и рулоны.

Откуда берется бумажная масса?

Продукция лесного хозяйства

Большая часть бумаги производится из продуктов лесного хозяйства, обычно деревьев. Наиболее распространенными деревьями, из которых делают бумагу, являются:

• Ель
• Сосна
• Пихта
• Лиственница
• Болиголов
• Эвкалипт
• Аспен
• Береза ​​

В большинстве случаев лучшие части этих деревьев используются для строительства, а менее желательные части используются в качестве целлюлозы.

Хлопок и другие натуральные волокна

В некоторых случаях используются натуральные волокна, такие как хлопок, поскольку его волокна очень прочные. Это делает его отличным выбором для документов, которые необходимо архивировать. Эта сила в сочетании с уникальным ощущением — вот почему хлопчатобумажная бумага так популярна для фирменных бланков и других корпоративных канцелярских товаров.

Вторичное волокно

Многие виды бумаги содержат различные виды вторичного сырья. К ним относятся:

• Предпотребительские отходы (бумажные отходы от производства бумаги и полиграфических процессов)
• Почтовые отходы (бумажные отходы, которые уже попали в руки потребителю, например переработанная газета)
• Опилки

Как производится бумажная масса?

Хотя многие волокна были упомянуты выше, продукты лесного хозяйства (брёвна деревьев) являются источником большинства волокон в бумажной массе. Есть три основных компонента, которые должны быть разделены для получения целлюлозы.

• Кора
• Волокно
• Лигнин

Кора защищает волокна бревна, которые скрепляются лигнином. Цель состоит в том, чтобы извлечь волокна, и это достигается с помощью химического или механического процесса.

Бумажные фабрики работают немного по-разному, поэтому имейте в виду, что это обобщения

Что такое механическая масса?

Поскольку большая часть бумаги начинается с бревен, в ней содержится значительное количество коры. Кора не годится для изготовления бумаги, поэтому первым шагом в процессе механического производства целлюлозы является удаление коры с бревен. Этот избыточный материал становится источником энергии из биомассы, которая помогает питать бумажную фабрику.

В большинстве процессов бревна измельчаются с помощью гигантской машины, содержащей вращающийся диск и неподвижную стальную пластину. Обычно в этом процессе используются тепло и химические вещества.

Из-за «грубой силы» механической обработки целлюлозы создаются как целые, так и частичные волокна. Кроме того, лигнин не удаляется из бумаги. Это придает бумаге серо-желтый цвет.

Бумага, изготовленная из механической массы, также известная как бумага из древесной массы.

В процессе механического производства целлюлозы используется значительно больше энергии, чем вырабатывается энергией биомассы, вырабатываемой корой. Преимущество, однако, в том, что отходов очень мало, так как почти 95% сырья может быть преобразовано в целлюлозу.

Бумага, изготовленная из механической целлюлозы, также известная как «бумага из древесного волокна», обычно очень экономична. Примером такого типа бумаги является газетная бумага.

Что такое целлюлоза?

Как и в случае механической массы, процесс начинается с целых бревен. Эти бревна разрезают на небольшие куски дерева длиной от 1/2 до 1 дюйма и толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма. Это делается с помощью крупномасштабной версии измельчителей древесины, которые используют компании, занимающиеся ландшафтным дизайном.

Древесная щепа помещается в гигантскую машину, которая смешивает ее с очень горячей водой и химикатами. Это помогает удалить воздушные карманы, чтобы стружка легче распадалась на волокна.

Затем смесь древесной щепы и химикатов перемещается в скороварку. Древесная щепа проводит около двух часов при температуре почти 350 градусов по Фаренгейту. Комбинация пара, химикатов и давления приводит к разрушению стружки. Это оставляет древесные волокна и жидкость, называемую «черным щелоком».

На следующем этапе удаляется черный щелок. Оставшееся волокно очищают различными способами и иногда отбеливают для обеспечения чистоты.

Большая часть отходов процесса представляет собой черный щелок, но эти установки обычно работают в системе «замкнутого цикла». Неорганические вещества (химикаты) извлекаются и повторно используются для производства следующей партии бумаги, а оставшаяся часть жидкости (природная биомасса) преобразуется в энергию для работы завода. В большинстве случаев вырабатывается больше энергии, чем необходимо, поэтому это создает экологически чистый источник энергии для местных сообществ.

Бумага, изготовленная из химической целлюлозы, обычно более яркая, гладкая и более качественная, чем ее аналоги из механической целлюлозы.

Как работает бумагоделательная машина?

Автор Egmason — собственная работа, CC BY 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=10482160

Бумагоделательные машины состоят из 4 основных секций. Это:

• Влажная часть
• Влажный пресс, секция
• Секция осушителя
• Секция каландра

Основная цель состоит в том, чтобы взять влажные волокна, сжать их вместе, высушить, а затем сделать гладкими.

Подробнее о каждом из этих этапов:

Мокрая часть

Пульпа смешивается с водой, а также дополнительными наполнителями и добавками, а затем перекачивается на ленту. Этот пояс обычно изготавливается из сетки, которая заставляет все волокна двигаться в одном направлении. Как и дерево, бумага имеет направление волокон. Ориентация волокон на этой ленте определяет «направление волокон» бумаги.

Эта секция бумагоделательной машины имеет по крайней мере один ролик, который проталкивает волокна на ленту, чтобы убедиться, что волокна бумаги идут в правильном направлении.

Секция мокрого прессования

В «Секции мокрого прессования» целлюлоза перемещается с сетчатой ​​ленты на войлочную ленту. В то время как войлок раньше был сделан из шерсти, в наши дни синтетика более нормальна. Мякоть проходит через серию роликов высокого давления, предназначенных для проталкивания жидкости в сукно.

По мере вращения войлок проходит через собственную сушильную станцию ​​для удаления влаги.

Секция сушки

Как только целлюлоза попадает в секцию сушки, она начинает принимать форму бумаги. Эта часть машины сплетает бумажное полотно с помощью ряда нагретых валиков. Войлочные ремни также используются в этой части машины, чтобы влага в бумаге куда-то уходила.

Секция календаря

Последняя часть машины называется «Секция календаря». В нем используются ролики, установленные друг напротив друга, чтобы оказывать давление на бумагу и создавать гладкую поверхность. Чем больше таких роликов, тем ровнее будет бумага.

Как бумажные фабрики делают бумагу глянцевой?

Есть несколько способов сделать бумагу глянцевой. К ним относятся суперкаландрирование и покрытия. Суперкаландрирование используется для придания блеска менее дорогой бумаге, изготовленной из механической массы, а покрытия используются для придания яркости и блеска более качественной бумаге.

Каким образом мелованная бумага покрывается?

Автор Egmason — собственная работа, CC BY 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=10482160

Китайская глина, а также синтетические материалы часто добавляют в бумагу, чтобы сделать ее глянцевой. Это делается между секцией «мокрого прессования» и секцией «сушки».

Не все покрытия придают блеск. Покрытия также позволяют использовать бумагу в различных производственных процессах, устойчивы к влаге и многим другим сценариям.

Что такое суперкаландрированная бумага?

Последней секцией бумагоделательной машины является «Секция каландра». Здесь бумага проходит через серию роликов, которые сжимают бумагу, делая ее действительно плоской. Что делает бумагу «суперкалендарной», так это ряд хромированных роликов, которые вращаются быстрее, чем движется бумага. Если вы можете думать об этих роликах как о шинах автомобиля, а о бумаге как о дороге, то ролики «выгорают» на бумаге.

Надеюсь, вам понравилось узнавать, как делают бумагу. Если вам понравилась эта статья, вы также можете прочитать другие наши информативные статьи о бумаге:

• Что такое история бумаги?
• Как работают бумажные грузы?
• Как правильно выбрать бумагу для печати

Или, если вы хотите поговорить с нашей профессиональной командой экспертов о том, какая бумага подойдет для вашего следующего печатного проекта, нажмите кнопку «Поговорить с экспертом» ниже.